在国家能源集团神东煤炭集团黄羊城煤炭转运站内，一台灵活的机械臂正在操作台上紧张忙碌。这台由中国煤科煤科院研发的MKQC-4500型智能车载煤炭采制样系统，目前已在这里完成了近千万吨煤炭检验。与传统人工检测方式相比，该系统凭借高效智能作业模式，有效解决了煤炭样品代表性差、安全系数低等问题，在行业内首次将车载移动平台、无人机盘煤系统、工业机器人技术、煤质在线检测等核心功能有机结合，不仅满足了煤炭转运站点一键盘煤、自动采样、智能制样、密码封装、快速检测等需求，更进一步提升了煤炭样品采集、制备、检测的智能化水平，实现了整个采制化过程的可视、透明、可控。
投入使用的智能车载煤炭采制样系统作为新一代自动化、智能化的设备，其最大特点在于能够显著提高煤炭采样过程的安全性。机器人代替了传统人工采样，采样深度可达2米，机械臂延展可达4米，重复误差在±0.05厘米之间。智能控制系统和精密传感器，实现了复杂恶劣环境下煤炭采样过程的精确控制。除此之外，该系统还具有智能判断、车辆精确定位、钻探式多点动态采样等特点，25秒可以完成单点采样，万吨列采样时长不超过1小时，不仅可节省大量的人力物力，还可加快煤炭流通速度，提高周转率，为企业创造更大的经济效益。
值得一提的是，智能车载煤炭采制样系统在设计上充分考虑用户的使用体验和作业效率，仅由1名司机驾驶即可完成整个采样过程。司机按照预设路线驾驶车辆，采样工作由系统智能控制完成，极大降低了人力资源消耗，有效提高了采样精确度和效率。该系统既可独立完成采制样工作，也能与后期智能制样或快速检测无缝衔接。此外，该系统还能利用物联网技术，通过远程监控和故障诊断系统，实现对设备的远程管理和维护，极大提高了设备的可靠性和使用寿命。
智能车载煤炭采制样系统不仅显著提高了煤炭样品采集、制备的智能化水平，更在提升外购煤质量管控的科学性、公正性，以及效率方面取得了实质性突破，使煤炭企业在对外购煤的质量把控上更加精准客观，保证了煤炭质量的稳定性和可靠性，对提升煤炭企业的管理效能具有积极作用。
供稿：煤科院
编辑：师新伟
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